(Ⅰ)每天上班前要严格检查待磷化碟形弹簧的表面状况,要求清洁、光亮。不允许有任何油污、脏物、锈班、镀铜层等。

　　(Ⅱ)开启磷化槽、钝化槽、热水槽。皂化槽加热电源，将磷化槽液确保在70～80℃，钝化槽90～100℃，热水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。

　　(Ⅲ)磷化前所用的料框经充分喷洗后再装入弹簧，装框时必须或上清洗的涤棉手套，弹簧间不得有大面积或线接触。

　　(Ⅳ)磷化时严格执行磷化工艺要求，保温10～15分钟。

　　(Ⅴ)磷化后弹簧需经自来水充分冲洗。

　　(Ⅵ)弹簧在钝化槽中保温约1～2分，钝化后需自来水充分喷洗。

　　(Ⅶ)将弹簧再放入热水槽清洗1～2分钟再放入皂化槽1～2分钟，然后送涂柒处或上油后再送涂柒处。

　　(Ⅷ)下班后，关闭电源，认真打扫，确保工场整洁。

　　(Ⅸ)磷化槽添加磷酸锰铁盐与硝酸锌按1：2，钝化槽中的废重铬酸钾要集中统一处理，皂化槽中要经常补充皂片或三乙油酸皂。

　　(Ⅹ)若不要钝化时，可省去操作规程Ⅵ。

　　(Ⅺ)磷化前碟形弹簧的喷沙、喷丸清理与磷化的间隔不得超过4小时，清理好后弹簧必须放入清洁的料框内。

　　(3)磷化质量检验方法

　　(Ⅰ)浸泡法

　　3%氯化钠NaCl,温度15～25℃，浸2小时无锈为合格。

　　(Ⅱ)点滴法之一

　　硫酸铜CuSO20.5N 40毫克氯化钠Nacl10% 20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。 点滴后不起黄时间越长质量越好，3分钟内不变色者为合格。

　　(Ⅲ)点滴法之二

　　硫酸铜CuSO4、SH20 66克/升，氯化钠NaCL32.5克/升，盐酸HCL 1：10 1.2克/升,点滴3分钟以上不发黄者为合格。

　　(Ⅳ)浸泡法

　　硫酸铜5%溶液，浸1分钟后工件表面不出现黄色为合格。

　　在检验工件磷化质量的同时，必须对磷化槽液进行定期化验总酸度、游离酸、酸根参数以确保日常的工件磷化质量。