(1)弹簧发黑工艺

　　碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格碟形弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。

　　弹簧在加热的溶液中，由于碱对弹簧表面腐蚀，产生铁离子(亚铁化合物)在碱中加入氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜(四氧化三铁)。这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为30～60分钟。若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。

　　2)碟形弹簧的发黑工艺操作规程

　　(Ⅰ)每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁(沉淀物);

　　(Ⅱ)除去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);

　　(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠(符合5～8：1);

　　(Ⅳ)用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源;

　　(Ⅴ)发黑前，弹簧必须经充分的酸洗和清洗，拉力弹簧必须垂直装框，便于清洗;

　　(Ⅵ)发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充;

　　(Ⅶ)发黑后弹簧须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃;

　　(Ⅷ)弹簧经沥掉过量油后装框、入库。倒去弹簧的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。

　　(Ⅸ)下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠(符合5～8：1)，关掉电源。清理、打扫工作场地，保持场地的整洁;

　　对碟形弹簧的发黑工艺操作时的注意事项

　　(Ⅰ)氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。

　　(Ⅱ)氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。

　　(Ⅲ)氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。

　　(Ⅳ)皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。

　　(Ⅴ)含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色;

　　(Ⅵ)工件发黑质量自检时，应在弹簧上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。

　　3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒精清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内