碟形弹簧疲劳强度值

以下所示疲劳强度图（如以下三个图）的获得均于Mubea 对碟形弹簧疲劳寿命的下表面许用计算应力。疲劳强度图也对不同弹簧的尺寸、厚度以及载荷循环次数进行了计算。

该图表适用于50Cr V4 作原材料的第二组和第三组碟形弹簧以及CK67 作原料的第一组碟形弹簧。统计结果表明，获得最大疲劳寿命的条件下，下列几种情况占99 % : 

a ）最多由10 片单片弹簧组成对合组合弹簧组

b ）在允许的温度条件下，碟形弹簧或弹簧组的变形曲线必须为随时间变化的正弦曲线，即在恒定的频率下具有恒定的变形量。

c ）碟形弹簧组必须按照要求采用导向元件（导向元件或导向套）进行装配。载荷必须通过已经进行硬化和抛光的盘面施加在弹簧组两端。

d ）适当的润滑条件

e ）在室温和正常大气条件下使．用（即无较高的空气湿度、无化学腐蚀等）。上述测试条件的任何偏差均会导致弹簧或弹簧组载荷循环次数的降低。这种现象尤其表现为在弹簧或弹簧组使用过程中，错误的润滑条件或表面腐蚀缺陷所导致的载荷突变引起的载荷循环次数降低：

随碟形弹簧组内弹簧片数的增加，其载荷循环次数与单个弹簧比明显减少。其中一个原因，就是由于弹簧组内单片弹簧的变形量都不相同。这主要受下列两个因素影响：

弹簧与导向件之间的摩擦

叠合组合弹簧之间的摩擦

与DIN2093 标准的要求相比，Mubea 碟形弹簧可以承受较高的动态应力和工作载荷循环。疲劳强度图中动态应力和许用应力与D 工NZ 093 标准相应数值的经较也说明了这一点