弹簧在各个设备的用途不同，所以各自的处理工艺也不同，在制造时的形成工艺也有所区别，弹簧按其加工成形时的条件分为冷成型碟形弹簧和热成型弹簧两种。
一：热成型弹簧
当弹簧所用材料直径大于12MM时，由于冷绕成型困难，多数用热绕工艺，对于直径在5MM~10MM，旋绕比比较小的弹簧，有时也采用热绕。
热成型弹簧需进行淬火、中温回火处理，目的就是得到较高的弹性极限、强度极限和疲劳极限。
二：冷成型弹簧
弹簧线材在常温下加工成型称为冷成型。冷成型弹簧所用的材料一般分为两大类：一类为硬状态材料，冷成型后只需进行消除因冷成型时所产生的内应力；另一类为软状态材料，即在冷成型后需进行淬火和回火处理。
低压断路器和接触器的弹簧直径在3MM以下，一般采用经过强化处理的硬状态钢丝，冷卷成型，性能基本达到使用要求，所以不需要进行高温淬火和中温回火处理，但应进行低温回火，以消除冷成型时产生的内应力，并起到定型的作用，还可使其弹性极限和强度有所提高。
1)回火规范
回火的温度及保温时间按材料的种类和直径而定。
碳素弹簧钢丝的回火温度一般在250~350°C之间，钢丝直径较小时，要用较低的温度及较少的时间。
a：对于拉伸弹簧回火时，要考虑是否有初压力要求，有初压力要求的拉伸弹簧在回火时，温度按上表规范降低10~30°C。
b: 经回火后的碟形弹簧如再经几何尺寸修整，则必须进行二次回火。二次回火时加热温度不变，而保温时间要缩短为原规程的三分之一，如拉伸弹簧和扭转弹簧在圆钩和臂加工完成后都要进行二次回火。
2)回火设备
目前低压电器行业弹簧回火采用的设备主要要硝盐炉和高温鼓风电炉。
