机械设备上总离不开各类元件的使用，为了提高其使用性能，在制造时都会进行一定的加工处理工艺，氧化处理使弹簧表面生成一层致密的保护膜， 所以对于蛇形弹簧使用前的氧化处理工艺有哪些？

　　1、氧化处理后，弹簧表面生成保护性的磁性氧化铁，此氧化膜一般呈蓝色或黑色，也有时呈黑褐色。其颜色决定于弹簧的表面状态、弹簧材料的化学成分和氧化处理工艺。

　　2、氧化处理的方法有：咸性氧化法、无碱氧化法和电解氧化法，以采用碱性氧化法为多。

　　3、碱性氧化法是将五金弹簧放入温度140°C左右，含有氧化剂的氢氧化钠溶液中浸泡一定时间，氧化剂和氢氧化钠与铁作用，生成亚铁酸钠和铁酸钠，再相互反应，生成磁性氧化铁。

　　4、氧化膜层的厚度约为0.6~2um，氧化膜虽能提高蛇形弹簧的耐腐蚀性，但由于膜薄，表面还有很多气孔，所以耐热性比较差，使用环境仅限于腐蚀力不强的环境中。其防腐性能的高低取决于氧化膜的致密程度和它的厚度，因而也就是决定于氧化处理的氢氧化钠浓度、氧化剂浓度、溶液的温度等因素。

　　5、为了提高氧化膜的防腐性和润滑能力，应该加强氧化处理前后的处理。氧化处理前须将弹簧表面的锈蚀、氧化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触层等进行彻底的清除。氧化处理后，通常是将五金弹簧在肥皂溶液或重铬酸盐中进行填充处理，而后用流动温水洗净、吹干或烘干，最后再上水膜置换防锈油或上一定温度的机械油进行浸油处理。

　　6、氧化处理对某些热轧弹簧材料的表面晶界有所浸蚀，同时还会存在很多抗疲劳缺陷，因而，在采作氧化处理时应慎重。传统的氧化处理是需要加温进行的。近几年来，国内也有些制造单位使用常温发黑剂，它克服了传统发黑工艺的缺陷，节约了大量的能源。

　　7、发黑剂为蓝绿色浓缩液化，无杂质、无异味、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。发黑剂用水稀释，弹簧发黑时常用的稀释比约为1：5左右。

　　8、发黑剂的操作工艺较为简单，其工艺路线为：去油、漂洗、酸行、漂洗、发黑(在室温下2~5min)漂洗、水膜置换防锈油。要注意的是：一定要将蛇形弹簧表面的油污清洗干净，确保不影响后续的使用性能，才能放入常温剂中进行氧化处理。

　　9、氧化处理成本低、工艺配方较简单、生产效率高、氧化膜有一定的弹性，基本上不影响异形弹簧性曲线，所以氧化处理较广泛地作为成形螺旋异形弹簧、异形弹簧垫圈及片弹簧等的防腐和装饰措施。