弹簧在生活中应用的范围非常广泛，为了保障能够最大限度的发挥弹性势能，在弹簧处理时要进行一定的热处理加工过程，在进行处理过程的同时，也要遵循一定的操作流程。

　　(1)在碟形弹簧制作成型后，必须进行热处理，即淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。碟簧淬火、回火后的硬度必须在42～52HRC范围内。

　　(2)经热处理后的碟簧，其单面脱层的深度，对于厚度小于1.2mm的碟簧，不得超过其厚度的5%;对于不小于1.25mm的碟簧，不得超过其厚度的3%，其最小值允许为0.06mm。

　　(3)碟簧要全部进行压强处理，具体的处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h，或短时压平，压平次数不小于5次，压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。碟簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定。在经过一定的实验条件之后，其自由高度应在规定的极限偏差范围内。

　　(4)对于承受变载荷的碟簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。

　　(5)根据需要碟簧表面应进行防腐处理(如磷化、氧化、镀锌等)。经电镀处理后的碟簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。

　　(6)在碟形弹簧的表面不要出现斑驳，裂痕等现象。