联轴器的蛇簧片和外齿轴套上的弧形齿面，因形状杂乱，所以制造难度比较大。蛇簧片制作时，不只需求有较多专用成形模具，并且尺寸精度上也难到达设计要求。蛇簧的成形，都是在加热状态下，运用模具来到达，然后再热处理，在热处理中，联轴器弹簧片的簧片的圆弧处，很有可能出现裂纹等问题。

　　联轴器在处理过程通常会发生以下故障：1、联轴节轴线撞歪，联轴节撞不进：为防止这类事端，除要在校准轴线、联轴节孔与轴的方位、撞块方位时做到正确无误外，还要留意，碰击点方位要选好，第一、二下要轻，待进人一段距离(约1/3)后，方可用力猛击。 若确系撞歪，又无法校准时，应再热后敏捷拉出，切勿再硬行撞进。2、其他事端可能有：撞块滑轮因方位没紧固而向撤退、葫芦链条滑下来、燃料缺乏、火灾等，均要事前加以留意，在东西预备和操作练习阶段中细心检查。3、当在主轴上事前已安装好轴承、机械密封等精细部件时制止用力冲击和碰击联轴器，以防损害或损坏精细部件。

　　联轴器弹簧由于热装是在高温文紧张的状态下进行，故对可能发生的问题，要有充分的估计，事前应设法防止，如如果发生，也会临场不慌，及时采纳办法，进行处理。首先有必要使每个操作人员了解操作过程，做到分工清晰，在呈现任何事端时都要坚守岗位。其次要求校准联轴节的轴线水平或笔直，对准联轴节孔与轴端的方位。调整撞块方位时要细心、仔细，保证正确无误。

　　目前一般处理弹簧产生裂纹的处理办法有以下集中处理办法，应力求做到以下几点：

　　(1)注重调整衔接两轴间的同心度差错、视点差错等，并尽可能比设计要求的值小。

　　(2)进步弹簧片的质量。特别要留意原料、硬度、热处理质量等，热处理后不该有裂纹等缺点存在，留意铲除簧片和齿角边上尖角和尖棱);进步弧形齿面的加工质量。

　　(3)合理选用润滑脂，不能用较稀的润滑油，而运用粘度较大的二硫化铝润滑脂。

　　(4)要操控载荷，不行超载运用;削减制动闻的频频效果，特别是紧急制动。

　　(5)在产品进行更新换代时，应选用新式弹性棒销型联轴器。